一、簡介：

　　煙氣同時脫硫脫硝技術(shù)大多處于研究和工業(yè)示范階段，但由于其在一套系統(tǒng)中能同時實(shí)現(xiàn)脫硫和脫硝，特別是隨著對NOX控制標(biāo)準(zhǔn)的不斷嚴(yán)格化，同時脫硫脫硝技術(shù)正受到各國的日益重視。煙氣同時脫硫脫硝技術(shù)主要有三類，第Y類是煙氣脫硫和煙氣脫硝的組合技術(shù)；第二類是利用吸附劑同時脫除SOX和NOX；第三類是對現(xiàn)有的煙氣脫硫(FGD)系統(tǒng)進(jìn)行改造(如在脫硫液中投加脫硝劑等)，增加脫硝功能。

　　二、施工方法及施工順序：

　　1、砼施工采用分層斜面澆筑法（一次性澆筑，斜坡處人工堆起，通過中心點(diǎn)預(yù)設(shè)鋼筋樁隨時校核半徑，保證其弧度圓滑），坡度1：6砼澆搗配置4臺插入式振動泵，自一點(diǎn)開始澆筑，每層澆筑厚度約300-500，振動泵應(yīng)快插慢拔，振點(diǎn)梅花狀布置，間距400-500，振搗以砼表面泛出灰漿為宜，不得少振或漏振。兩臺振動泵隨澆筑點(diǎn)振搗，兩臺振動泵隨混凝土流動方向振搗?；炷辽舷聦邮┕じ采w時間不得大于3小時，專人旁站檢查，密切注意已澆砼的凝結(jié)情況，不得出現(xiàn)“冷縫”，確保施工質(zhì)量。

　　2、控制大體積砼溫度應(yīng)力的主要措施.

　　3、選擇合適的原材料，嚴(yán)格控制含泥量3%以下。

　　4、砼澆筑采用分層澆筑工藝，在滿足不出現(xiàn)冷縫的條件下，盡可能擴(kuò)大澆筑層范圍，降低澆筑速度，有利散熱，降低砼內(nèi)的高溫度。

　　5、保證砼內(nèi)外溫差不大于25℃，溫控養(yǎng)護(hù)選用保溫保濕法，初凝前抹光壓實(shí)收面。并根據(jù)實(shí)際測溫情況，在底板砼內(nèi)外溫差接近25℃時及時加草簾加強(qiáng)保溫，及時進(jìn)行回填土。

　　三、新建煙囪施工方法主要采用“豎井架移置模板內(nèi)砌外滑法”施工方法：將豎井架立于筒身中，頂部設(shè)兩層操作平臺，作為砌磚、鋼筋、模板、砼施工及垂直運(yùn)輸?shù)钠脚_，頂上設(shè)天滑桿支架，用卷揚(yáng)機(jī)運(yùn)輸各種材料。采用一套模板逐節(jié)提升、安裝、拆卸，將筒身砼逐節(jié)分層澆筑的辦法。

　　筒身施工質(zhì)量要求：在施工工程中，必須保證筒身中心垂直度偏差不大于85mm，筒壁厚度誤差20mm以內(nèi)，筒身任何截面上半徑誤差不得大于半徑的1%，且不超過30mm。煙道口的中心線偏差不得大于15mm，煙道中的標(biāo)高偏差在20mm以內(nèi)，筒壁內(nèi)外背面凹凸不平，沿半徑方向均不超過該截面筒壁半徑的1%且控制在30mm以內(nèi)，煙道口的高度和寬度允許偏差值不得大于30mm，不小于-20mm。2.電弧焊所焊條與所鋼筋相適：鋼筋級別Ⅰ級鋼Ⅱ級鋼Ⅲ級鋼5鋼焊條牌T38或T42T50T50或T55T42或T503.鋼筋接頭符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定。4.綁扎一般規(guī)定：箍筋與受力主筋相互垂直，箍筋接頭在柱中環(huán)向交錯布置。鋼筋混凝土煙囪因水泥不合格引起構(gòu)件裂縫因發(fā)布時間：2013.11.23來源：瀏覽次數(shù)：一、導(dǎo)致引起水泥體積安定性不良有害物質(zhì)可分為以下兩種：1)游離氧化鎂反游離氧化鎂反速度很慢，可達(dá)10一20年，其體積會增大2.48倍。

　　四、移置模板的安裝

　　模板安裝：

　　外模安裝校正達(dá)到規(guī)定的尺寸要求后，用設(shè)計筒壁厚度的臨時撐木控制內(nèi)外模板的凈距，及外模與主筋的保護(hù)層間距，撐木每隔一張鐵皮放一個，當(dāng)砼澆灌到臨時撐木時，逐步予以拆除。外模安裝好后，在外圈每節(jié)模板用18道6.5mm鋼絲繩與緊繩器緊固。外模板應(yīng)捆緊,縫隙應(yīng)堵嚴(yán)，防止脹膜和漏漿。

　　筒身中心位置的確定及檢驗(yàn)，主要使用線錘。每上上升1.25m用方便施工操作的30千克重的垂球，對煙囪的垂直度進(jìn)行復(fù)核。垂球掛在十字形架上對中，垂球提升采用轱轆升降。

　　模板的提升采用18～25個提升架配合提升器提升。移置式模板的中心對煙囪幾何中心的誤差不超５mm，模板的下緣同已澆混凝土搭接約為100mm,模板接觸混凝土的一面在每次拆移后，及時清除模板表面的漿灰，并涂刷脫模劑。

　　煙囪滑模公司專業(yè)承接：

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